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常州市
2014年，我市江成投資發展有限公司、新港熱電有限公司等5家熱電企業率先實施了汽輪機通流改造、環保綜合升級改造等多個煤電節能減排升級與改造項目，取得較好的節能減排成效。
一、各企業改造實施情況
1、常州江成投資發展有限公司改造情況
常州江成投資發展有限公司2014年實施了#1機組汽輪機通流部分改造、#2機組更換高效高速汽輪機改造兩項節能改造和環保綜合升級改造。
公司#1機組背壓式汽輪機，改造前由于機組技術性能差及長期運行的原因，發電汽耗水平一直偏高，低負荷時更差。為此，2014年3月份公司開展了#1機組汽輪機通流改造，對進汽調節汽門、復速級葉片、高壓及低壓側汽封形式進行改造和整機進行大修。項目于2014年7月完成，改造后的汽輪機性能達到了預期效果，汽耗較改造前降低1.2 kg/kw，發電標煤耗下降6.8%。
公司#2機組是帶基本負荷的機組,由于汽輪機相對落后，汽輪機熱效率低，導致機組運行汽耗偏高。為此，公司在2014年進行了#2汽輪機更換改造，將原汽輪機更換為杭州汽輪機廠生產的次高壓高速背壓式汽輪機，運行參數由中溫提高至次高溫�，F在#2機改造后已投入正常運行，發電汽耗較改造前降低1.9kg/kw，發電標煤耗下降15.3%，全年可增加發電量850萬千瓦時。
環保綜合改造提升項目包括：脫硫系統將分類回收后的高堿度廢水用于濕法脫硫系統、利用氣力輸送技術實施爐內噴鈣脫硫、增加脫硫噴淋裝置、濕法脫硫系統結灰技術改造；除塵系統采用靜電除塵器+布袋除塵器方式，在原三電場電除塵器的基礎上加裝布袋除塵器； SNCR脫硝改造將鍋爐原返料風為一次風改為低氧煙氣，在爐膛高溫區加裝氨水噴槍，降低鍋爐返料系統高溫區間NOX產生。改造完成后公司的環保排放水平得到了較大提升，達到了預期效果。
2、新港熱電有限公司改造情況
常州市新港熱電有限公司2014年實施了#4爐風機變頻節能改造項目和#1-#4爐環保綜合改造。
#4爐風機變頻節能改造項目對#4爐引風機和送風機進行了高效風機改造及高壓變頻節能改造。改造完成后，#4爐引風機耗電量約0.8萬kwh/天，送風機耗電量約0.8萬kwh/天，總耗電量約1.6萬kwh/天。較改造前每天節約廠用電約2.9萬千瓦時，年節約標煤約1719噸。
#1、#2、#3爐環保綜合改造項目對#1-#3爐進行石灰石-石膏濕法脫硫改造，增加一套濕法脫硫裝置，同時進行SNCR煙氣脫硝改造。項目完成后，煙氣中的SO2 、NOX達到重點地區排放限值標準。
#4爐環保綜合改造項目對#4爐進行復合電袋除塵改造，包括對1#電場靜電除塵升級改造和2#、3#電場靜電改布袋除塵，同步實施引風機及尾部煙道系統改造。改造完成后，煙塵排放濃度達到了重點地區的排放限值要求。
3、常州新區廣達熱電有限公司
常州新區廣達熱電有限公司2014年實施了SNCR法煙氣脫硝工程和除塵器提標技術改造項目。
SNCR法脫硝工程對#1-#4爐增加SNCR脫硝系統，設計脫硝效率60%，NOx排放濃度<100 mg/Nm3 。除塵器提標改造對#2-#4爐的電除塵器外部增設高壓電控裝置，內部進行機械通流部分改造，并增加收塵面積和集塵效果，設計電除塵器的效率99.87%，煙塵排放濃度<20mg/Nm3。2014年7月，該兩項工程完成改造順利投運，運行效果良好。脫硝和除塵綜合效率達到設計預期效果， NOx和煙塵污染物排放均達到了重點區域特別排放限值要求。
4、常州亞太熱電有限公司改造實施情況
常州亞太熱電有限公司2014年實施了#1爐脫硫改造項目。該項目新建一套單塔雙循環石灰石-石膏法脫硫系統，替代#1機組原氨法脫硫系統，并對鍋爐兩臺引風機作配套增容改造，解決原脫硫系統運行成本高、脫硫反應生成物未深化處理等問題。項目采用的雙循環脫硫工藝，較單循環工藝投資約增加10%，但脫硫效率更高，而石灰石漿液循環量大大降低，正常投運時，循環漿液泵用電量較常規單循環脫硫工藝可減少約20%。
項目于2014年11月完成備案并開工，目前正按計劃進行脫硫塔和相關配套設備建設，預計2015年5月安裝工作基本結束， 6月份完成72小時運轉測試并移交生產。根據設計，項目投產后脫硫效率在98.7%以上，二氧化硫排放濃度達到重點區域特別排放限值要求。
5、中天鋼鐵集團有限公司熱電廠改造實施情況
中天鋼鐵集團有限公司熱電廠2014年進行了#2爐煙氣環保提標改造和#1爐純燃高爐煤氣改造兩項環保改造。
2#燃煤鍋爐煙氣提標項目建設內容包括：拆除2#鍋爐原配置的雙堿法脫硫裝置，新建石灰石—石膏法脫硫裝置；對2#鍋爐實施爐內低氮燃燒+爐外SCR脫硝改造；對2#鍋爐原配置的三電場靜電除塵技改為靜電+布袋復合除塵。該項目2014年11月通過環保驗收。目前熱電廠2#機組鍋爐為燃煤+摻燒高爐煤氣鍋爐，煙氣排放已達到GB13223-2011標準表2特別排放限值要求。
1#燃煤鍋爐純燃高爐煤氣改造項目建設內容為將1#鍋爐由原來的全煤粉爐改造為純燃高爐煤氣爐。該項目于2014年6月開工，10月下旬完成投用，改造后1#機組鍋爐成為純燃高爐煤氣鍋爐，煙氣排放達到GB13223-2011標準表2燃氣類特別排放限值要求。
二、14年實施情況的效果評價
自2014年11月14日，常州市發改委會同市環保局、經信委以常發改[2014]286號文通知各地方煤電企業編制本企業的煤電節能減排升級與改造方案和年度實施計劃以來，地方煤電企業積極響應，并給予了大力支持和配合。常州13家現有煤電企業均上報完成了各自的改造方案和年度計劃，并有5家企業在14年已先期開展了機組節能減排改造工作。由于基本遵循了“因廠制宜、因機組制宜”和“統籌項目同步實施”的原則，大部分項目在2014年當年完成改造，并取得了預期的改造效果。
在取得成效的同時，該項工作還存在可以改進的空間：一是改造測試環節需要加強。部分節能改造項目由于開工較早，未能完全按照相關政策要求進行改前改后測試，對節能量評估帶來了困難。因此，需要后續工作中加強節能改造測試工作，使改造成效得到客觀、科學、準確的量化評定。二是企業改造的監管還需要加強。對列入年度計劃的改造項目，會同相關部門進一步加強與企業的溝通聯絡和監督管理，及時了解情況和分析總結，幫助企業解決項目報批、測試、實施、驗收中的困難，按照年度計劃完成改造項目，達到實施效果。
三、下一步工作計劃
一是會同相關部門部門繼續做好2014年改造項目的收尾驗收工作。對部分沒有提供節能量證明材料和大氣污染物排放數據的改造項目，要求企業進一步補全材料、數據，完善相關臺賬，總結經驗，做好后續改造項目的規劃。
二是做好政策宣傳，進一步明確工作要求。將2014、2015年度國家和省下發的煤電節能減排升級與改造行動相關政策文件匯編成冊。通過走訪相關企業，送政策到企業，做好上門對接服務，幫助企業明確年度改造任務、工作目標和要求。
三是圍繞2015年度改造計劃的實施和完成開展工作。按照計劃，2015年常州市的節能改造項目有10項，環保改造項目有12項，并淘汰溧陽昆侖熱電有限公司12MW機組、南洋熱電有限公司12MW機組，任務較多。常州市發改委將會同相關部門及早推動該項工作開展，力爭按計劃完成全年工作目標任務。
泰州市
為進一步提升我市煤電高效清潔發展水平，加快推動生態文明建設步伐，根據《省政府辦公廳關于轉發省發展改革委省環保廳江蘇省煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014－2020年）的通知》（蘇政辦發〔2014〕96號）、蘇發改能源發〔2014〕1173號、蘇發改能源發〔2014〕1174號等文件精神，2014年，在發改、經信、環保等部門的共同推動下，我市共有泰興新浦化工、靖江蘇源熱電、梅蘭熱電等7家熱電企業14臺機組實施了節能減排升級與改造。
一、節能改造情況
2014年，泰興新浦化工、靖江江源熱電等2家企業4臺機組度先后實施了節能改造。其中，江源熱電對鍋爐、汽機、水處理各專業間的內部節能工藝技術改造，預計可年節約煤炭消費3500噸左右；泰興新浦化工通過煙氣余熱回收再利用，加熱汽機冷凝水，減少了除氧器的蒸汽使用量，有效提升能效水平，預計年可節約煤炭6000噸；戴南熱電因為資金問題,未能按原定計劃進行節能改造。
二、減排改造情況
2014年，泰興新浦化工、靖江蘇源熱電、梅蘭熱電等7家熱電企業10臺機組相繼進行環保改造。新浦化學進行了脫硫脫銷改造，其中，脫硫改造工藝為爐外濕式氨法脫硫（新增一套爐外濕式氨法脫硫裝置，利用20%氨水為脫硫吸收劑，配套設置一套硫酸銨后處理裝置）。脫硝改造工藝為選擇性催化還原法（SCR）脫除氮氧化物（每臺鍋爐設置1臺SCR反應器，催化劑采用“2+1”模式布置，以液氨作為脫硝還原劑，氨區納入氨法脫硫系統的液氨儲存區域）；戴南熱電2014年11月7日開始實施2×150t/h煤粉鍋爐脫硝改造工程，預計2015年6月底1#、2#鍋爐脫硝可投入試運行；黃橋熱電采用雙堿法脫硫提標、SNCR脫硝、電除塵等手段，進行脫硫、脫硝及除塵改造；梅蘭熱電、姜堰化肥廠、蘇源熱電分別實施了SNCR脫硝系統設施改造、電除塵改布袋除塵等改造工程。
三、存在問題
對照國家、省關于加快推進燃煤發電升級和改造總要求來看，當前煤電節能減排升級與改造實施情況還存在企業積極性不高、節能、環保要求貫徹不徹底等現象。一方面，由于涉及到影響企業生產、大量資金支出等問題，熱電企業在節能減排升級與改造項目實施方面積極性還需提高。另一方面，考慮到熱電企業的供熱責任以及社會穩定需要，相關部門雖然能貫徹落實能效、環保政策，但在相關指標監管以及相關措施執行方面仍需加大力度，以確保煤電行業節能減排工作高效深入展開。
南通市
2014年，我市共有13臺煤電機組列入節能減排升級與改造計劃（不含歸屬集團分公司管理的機組），其中，節能改造機組5臺，環保改造機組12臺（4臺機組計劃節能環保改造同步實施）。至年底，實際完成節能改造機組3臺，環保改造機組12臺。
一、節能改造情況
2014年計劃節能改造機組5臺，其中，海門熱電廠、啟東藍天熱電按計劃完成了2臺機組的改造工作，測算年節能2975噸標煤；南通聯發熱電節能改造項目已開工實施，其中3個分項已經完成，另5個分項正在進行中；海門鑫源環保熱電節能改造項目由于企業經營壓力，未能按計劃實施，計劃安排2015年或2017年組織實施。
（一）海門熱電廠
該公司2007年化水車間擴建后，新增型號為Y180M-2的中間水泵和型號為Y200L1-2的除鹽水泵各3臺，均為一用二備。由于Y180M-2和Y200L1-2型電機屬國家公布的淘汰設備，2014年，公司將1臺中間水泵改造成型號為YW3-180M-2的高效節能電機，將1臺除鹽水泵改造成型號為YE3-200L2-2的高效節能電機。由于用汽負荷變化沒有規律，除鹽水泵電流在56—70A之間變化，無法準確計量節電量，估測改造后年節能約8噸標煤。
（二）國信啟東藍天熱電
由于長時間運行加上低溫腐蝕，空預器泄漏嚴重，效率降低明顯，2014年5月， #6爐停爐檢修，并對空預器進行更換。更換空預器后，排煙溫度從110℃左右上升為137℃，一次風溫從85℃左右上升為127℃，節能效果明顯。經對改造前后運行情況分析，測算年節能量約2967噸標煤（佐證材料附后）。
（三）南通聯發熱電
2014年3月開始組織實施節能改造項目，主要內容包括：鍋爐空預器改造陶瓷管空預器；主蒸汽流量計改造為彎管流量計，降低主蒸汽壓差，降低發電煤耗；循環水泵改造高壓電機循環水泵；鍋爐風機改造為高效風機及高效永磁電機；絕熱分離器改造為汽冷分離器；電動給水泵改造汽輪機驅動給水泵；電動空壓機改造為汽輪機驅動空壓機；1#背壓機0.3萬kw改造，汽耗從13Kg/kwh降至10.5Kg/kwh。其中，前3個分項工程已經完成，另5個分項工程正在實施中，預計2015年10月底前全部完成。本次改造未開展測試，節能量待改造工程全部完成后進行對比測算。
二、環保改造情況
2014年計劃環保改造12臺機組，分屬7家熱電企業，均如期完成了改造工作。
（一）海安華新熱電
2014年2月完成#1爐改造并投入運行，5月完成#2爐除塵改造； 7月完成脫硝改造并投入運行， 8月完成脫硫改造并投入運行。兩臺鍋爐脫硫脫硝除塵改造設施分別經過了168小時滿負荷試運行，設備運行工況穩定，各項技術指標基本達到設計要求。具體改造措施如下：
二氧化硫：對2×75t/h循環流化床鍋爐增設爐外石灰石-石膏濕法脫硫裝置，一爐一塔，滿負荷運行時，脫硫效率≥98%，二氧化硫排放濃度達到50mg/Nm3以內的要求。在整個生產過程中，脫硫劑石灰石粉的運輸、接卸、儲存及制漿等均采取密閉處置方式，脫硫用水采取閉式循環利用，各生產環節達至清潔生產的標準。
氮氧化物：采用選擇性非催化還原脫硝（SNCR）工藝，使用20%氨水作為脫硝還原劑。在鍋爐30%-110%負荷范圍內，出口NOx濃度不高于100mg/Nm3，NH3逃逸量控制在10PPm以下，達至設計要求，氨水的運輸、接卸、儲存、稀釋等均采取密閉處置方式，制定應急處置預案，并在儲氨區域設置事故自動噴淋裝置，有效抑制因泄漏造成的環境污染事故。
煙塵：選用純布袋除塵工藝，利用濾布的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。本次選用的布袋除塵效率大于99.93%，滿足《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)煙塵排放濃度不高于20 mg/Nm3的要求。
2014年11月份、12月份南通市環境監測總站對我公司進行環保驗收監測工作，對廢氣排放、廢水排放及噪聲進行了實時跟蹤監測采樣，均達到要求。根據技改前后大氣污染物排放情況對比，改造后污染物排放量及排放濃度較技改前大幅減少，預計煙（粉）塵、二氧化硫、氮氧化物年排放量分別下降25.7、120.3、108.4噸。
（二）海安美亞熱電
2014年分別就煙氣達標排放對現有減排設施進行了改造，總投資約3500萬元。主要改造內容包括：四電場靜電除塵器后兩級電場改造為布袋除塵器，組合成電袋除塵器；建設一套SNCR（氨水）脫硝系統，還原劑采用20%濃度的氨水溶液，單臺爐設置12只噴槍；建設一套石灰石-石膏濕法脫硫系統，利用石灰石作為脫硫劑等。改造工程實施后，除塵效率大于99.95%，脫硝效率大于65%，脫硫效率大于98%，測算煙塵、氮氧化物、二氧化硫年污染減排量分別為60、 160、180噸。
（三）海門鑫源熱電
采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝、非選擇性催化還原（SNCR）脫硝工藝及布袋除塵實施了環保改造。脫硫脫硝分別于5月25日、5月29日投入168試運行，1#、2#布袋除塵器分別于2014年4月6日、5月15日投入168試運行運行。6月25-27日委托海門環境監測站對煙氣排放指標進行監測，各項煙氣排放指標均符合GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》規定的范圍，氮氧化物、二氧化硫、煙塵排放濃度分別小于100、50mg、20mg/Nm3。
（四）南通觀音山環保熱電
為提高排放水平，2013年11月—2014年9月實施了環保改造工程，主要內容包括：采用爐外石灰石-石膏法濕法脫硫工藝，同時將原爐內加鈣脫硫方式改造為通過羅茨風機吹送石灰石粉的爐內噴鈣技術；選用SNCR選擇性非催化還原工藝和煙氣再循環工藝進行脫硝，在保證鍋爐效率的前提下，綜合脫硝效率達到40%—75%；引進XLDM型低壓脈沖布袋除塵器，對1、2、3號鍋爐原有的75噸/小時電除塵器進行替換，對4號鍋爐原有的袋除塵器進行改造。改造工程實施后，二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放量分別由改造前的400、450、100毫克/立方米削減為100、100、20毫克/立方米。
（五）南通聯發熱電
2014年分別就煙氣達標排放對現有減排設施進行了改造，總投資約1700萬元。主要改造內容包括：除塵器由普通布袋改為高效致密型覆膜式布袋；建設一套SNCR（氨水）脫硝系統，還原劑采用20%濃度的氨水溶液，單臺爐設置8只噴槍；建設兩套爐內噴鈣石灰石脫硫系統；麻石脫硫塔改為鋼制脫硫塔，增加一套除霧器，減少煙氣帶水，同時具有煙氣除塵功能；將鍋爐引風機的普通電動機改造成高效永磁電機。改造工程實施后，除塵效率大于99.8%，脫硝效率大于67%，脫硫效率大于90%。根據環保測試結果，煙塵、氮氧化物、二氧化硫排放濃度分別小于20、200、200mg/m3，測算年污染減排量分別為16.1、107.1、107.1噸。
（六）國信啟東藍天熱電
2014年3月，對#6爐脫硫系統進行改造，提高了脫硫劑的使用效率。改造前，SO2排放濃度為350mg/m3左右，改造后SO2排放濃度為160mg/m3左右，達到了SO2排放限值200mg/m3以內的要求。
（七）如皋大行熱電
為確保煙氣達標排放，2013—2014年實施了1#、2#爐脫硫除塵裝置改造工程和煙氣連續監測系統（CEMS）安裝工程，投資近300萬元。在環保設施改造前，二氧化硫濃度>900mg/Nm3，氮氧化物濃度為350mg/Nm3左右，粉塵濃度>250mg/Nm3。設施改造后，二氧化硫濃度<400 mg/Nm3，氮氧化物濃度為350 mg/Nm3左右，粉塵濃度<100mg/Nm3。脫硫除塵效果基本達到要求。煙氣連續監測系統（CEMS）運行正常，數據傳輸正常。2014年共減少粉塵排放18噸、二氧化硫45噸。
揚州市
根據《2014-2020年江蘇省節能減排綜合升級改造年度計劃》，2014年，我市瑞祥化工、儀征聯眾熱電、中國石化儀征化纖股份有限公司三家企業開展了節能減排改造，各相關企業嚴格落實各項節能減排改造工作，基本完成了綜合升級改造任務�，F將2014年燃煤發電企業節能減排工作總結如下。
一、中國石化儀征化纖股份有限公司
（一）節能改造
014年度中國石化儀征化纖股份有限公司按照制定計劃，于2014年6月-11月實施了#4機通流部分刷式汽封改造項目，通過將#4汽輪機主機軸封、隔板汽封由傳統的疏齒式汽封改造為新型刷式(復合)汽封（共14道），減少軸封漏汽量，提高汽輪機效率，該項目為自做項目，未聘請專業單位進行前后測試，由公司通過改前、改后實測數據對比，并經測算，此項目年度節約標 煤量為595.1噸。
（二）環保改造
2014年度中國石化儀征化纖股份有限公司實施了6臺機組煙氣脫硝除塵改造項目，改造后按除塵器出口煙塵設計濃度≤20mg/Nm3，氮氧化物為250mg/Nm3左右(均值)。
二、儀征聯眾熱電有限公司
（一）節能改造
2014年儀征聯眾熱電有限公司未有節能改造計劃，但自主實施了鍋爐爐頂密封改造項目，減少鍋爐散熱，提高了鍋爐效率。該項目自做項目，未委托專業單位進行評估，預計節能量為480噸。
（二）環保改造
2014年儀征聯眾熱電有限公司按照指定計劃實施了#1鍋爐脫硫、脫硝、除塵改造項目，將#1鍋爐原雙堿法脫硫工藝改造為石膏-濕法脫硫工藝，進行了#1鍋爐低氮燃燒器改造和增加SCR及除塵器改造；改造后，SO2排放濃度＜100mg/Nm3，NOx排放濃度＜100mg/Nm3，煙塵排放濃度＜20mg/Nm3。
三、瑞祥化工
（一）節能改造
2014年瑞祥化工按照指定計劃將開展#1、2機組除氧器乏汽回收、定排乏汽回收、凝汽器補水安裝噴淋管、高溫凝結水除硅回收等項目，因公司生產裝置滿負荷運轉，不具備停車加裝節能改造設備的條件，部分項目未能按計劃實施，目前已完成一臺除氧器乏汽余熱回收裝置和高溫凝結水除鐵裝置的安裝與投運，其余節能改造設施計劃利用2015年公司停車大修之機，實施安裝。因未完成，節能量暫未定。
（二）環保改造
2014年瑞祥化工按照既定的計劃，于2014年6月-12月實施了煙氣石膏法脫硫和SNCR脫硝改造項目。實施后SO2排放濃度由改造前200mg/Nm3下降到35mg/Nm3，NOx 排放濃度由250mg/Nm3下降到80mg/Nm3。
鎮江市
2014年，鎮江市7家非統調煤電企業中有4家實施了煤電機組節能減排升級與改造計劃，分別為宏順熱電公司、大港熱電廠、索普集團自備熱電廠、金東紙業自備熱電廠。其中大港熱電廠、宏順熱電公司進行了節能改造，改造后年節標煤合計1589.28噸。索普集團自備熱電廠、金東紙業自備熱電廠進行了環保升級改造。
1．2014年1月，宏順熱電公司對1.5MW的#1機組實施了抽凝機組改背壓式機組的節能改造，至4月份即完成了改造工作。改造后，聘請了鎮江市節能技術服務中心對機組性能進行了測試。2014年6月，鎮江市節能技術服務中心出具了檢測報告（（2014）蘇鎮能測報字第010號）。改造后，宏順熱電公司供熱標煤耗降至41.2kg/GJ，供電標煤耗降至390.7g/kWh，年節能量折標為1309.28噸。
2．2014年7月，大港熱電廠對0.75MW的#2機組實施了更換省煤器和空預器的節能改造，8月份完成了全部工作。改造后，大港熱電廠經自行評估（考慮到節省投資，未聘請專業機構測試），可實現年節標煤280噸左右。
3．2014年12月，索普集團自備熱電廠對2.5MW的#1機組和1.5MW的#2機組分別實施了脫硝系統環保改造，2015年1月完成了#2機組改造工作，2015年3月完成了#1機組改造工作。目前，機組環保改造項目正處在試運行過程中，還未聘請專業檢測機構進行性能測試。
4．2013年7月、2014年4月、2014年6月、2014年9月，金東紙業自備熱電廠對5MW的#1機組、8MW的#2機組、8MW的#3機組、8MW的#4機組分別實施了新增氨法脫硫+SNCR+電除塵的環保升級改造，并分別于2014年3月、2014年5月、2014年8月、2014年11月完成了全部改造工作。2015年，金東紙業自備熱電廠擬聘請專業檢測機構對減排情況進行性能測試，測試后將及時上報減排情況。