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當地時間6月12日，值中國AP1000自主化依托項目第29次高層季度協調會在美國召開之際，依托項目聯合采購方——國家核電技術公司與三門核電、海陽核電項目業主在AP1000屏蔽電機主泵(以下簡稱主泵)的制造商美國EMD工廠見證了主泵第3次工程耐久性試驗后零部件拆解、測量的情況。聯合采購方對主泵推力軸承、徑向軸承、定子、轉子以及水力部件逐一進行了仔細查看，并聽取了西屋公司和EMD的工作匯報。
試驗數據和拆檢結果顯示，主泵的電氣、水力和惰轉性能均符合規格書要求，推力軸承表面情況符合預期，緊固件預緊力保持良好。西屋和EMD確認，對AP1000主泵進行的設計修改是有效的，性能達到設計要求。
主泵在完成必要的準備工作后，將運往中國依托項目現場。同樣的主泵也將用于美國VC Summer核電站和Vogtle核電站在建的4臺AP1000機組。
由美國EMD公司設計和制造的AP1000核電主泵從2015年2月25日開始第3次工程與耐久試驗，至5月20日順利完成試驗，共歷時85天。試驗期間共完成了包括冷態性能試驗、熱態性能試驗、溫升和電氣平衡試驗(熱停堆)、服役循環試驗、失電試驗、失去外部冷卻水試驗、反轉運行試驗等全部15項試驗項目，累計運行1686.9小時(其中60Hz全轉速下運行543.4小時)，在各種工況下啟停626次。試驗后，EMD對主泵進行了零部件拆解和檢測。中國國家核安全局全程參與并見證了試驗過程。
主泵設計制造技術是美國EMD公司對我國AP1000技轉的主要內容之一。沈鼓集團核電泵業公司、哈電集團動力裝備公司是主泵技轉對象，同時也作為EMD的分包商，負責依托項目16臺主泵部分零部件及2臺追加主泵整機的分包制造。兩家公司通過消化吸收技轉文件、軟件，派遣技術人員赴美培訓以及接受技術服務等形式消化吸收技術，并通過分包制造實踐，基本掌握了AP1000主泵制造技術。目前，16臺主泵零部件分包制造已全部完成，正在推進2臺追加主泵的整機制造。沈鼓和哈電共同組建了聯合裝配團隊，正在進行裝配、試驗的技術準備工作。沈鼓核電泵業公司建成了主泵全流量試驗臺架并通過了可用性驗證試驗。
AP1000主泵是一種世界先進的立式、單極、離心式、整體封閉式屏蔽電機泵，作為AP1000核電機組最重要的核心設備之一，它取消了常規軸密封系統，簡化了主泵儀控系統，消除了冷卻劑泄漏隱患，大大提高了安全性和運行可靠性。
為了確保AP1000主泵60年安全可靠運行，西屋和制造商EMD公司制定了極為嚴格甚至苛刻的設計標準和試驗驗證標準——無論是在主泵的設計、零部件材料還是制造精度、生產工藝方面，都突破以往的通用標準，提出了最高標準的要求，并要求必須滿足包括失水試驗在內的各種苛刻的熱瞬態試驗，堪稱世界之最。
AP1000首臺屏蔽主泵于2007—2009年完成制造，2009—2012年先后成功地完成工程試驗和耐久性試驗，標志著屏蔽主泵研制基本取得成功。
此后，主泵在制造過程中陸續發生了一些波折。一是分包商制造質量管控的問題，隨著EMD對分包商制造進一步嚴格質量管控得到解決。二是在進行極端苛刻條件下的失水試驗時，發現軸承部件抵抗熱瞬態沖擊能力需要加強。為此，西屋、EMD對主泵運轉控制和硬件結構進行進一步改進，并取得成功。
此后，西屋、EMD開展第2次工程與耐久性試驗，過程中出現推力瓦的卡件局部疲勞斷裂。在查明原因、改進設計和完成驗證試驗后，2015年2月25日重新開始第3次工程與耐久試驗，至5月20日順利、成功完成試驗。
（北極星電力網）